Les capteurs de gaz sont une partie cruciale de nombreuses industries. Les employés et les employeurs s'appuient sur ces instruments pour assurer leur sécurité
Et s'il peut être tentant de penser que ces capteurs sont tous les mêmes, ils ne le sont pas. Certains sont plus précis que d'autres. Et certains sont plus sûrs que d'autres. En termes de sécurité, un boîtier de capteur antidéflagrant est un élément important de la conception du capteur. La réalité est que lorsque vous utilisez un capteur de gaz, vous placez potentiellement des équipements électriques à proximité de gaz dangereux. Ces gaz n'ont besoin que d'une étincelle pour provoquer un incendie – ou pire – une explosion. Sans un boîtier de capteur antidéflagrant, vous pourriez avoir une recette pour un désastre.
Il existe deux catégories différentes que vous pouvez voir lorsque vous regardez les capteurs. Il est important de comprendre la différence entre eux. Ils sont:
Les capteurs antidéflagrants permettent une explosion à l'intérieur de l'instrument électrique, de sorte qu'ils n'empêchent pas l'allumage. Cependant, la conception et la construction du boîtier empêchent l'explosion de s'échapper de l'instrument. Par conséquent, tant qu'il y a une explosion interne, elle ne se propagera pas à l'atmosphère explosive. Ces boîtiers antidéflagrants peuvent incorporer plusieurs éléments de conception différents pour atteindre leur objectif. Par example, ils peuvent atteindre une épaisseur appropriée dans la paroi du boîtier, se conformer aux dimensions de l'écart et incorporer des spécifications supplémentaires pour l'installation.
Ces boîtiers de capteurs n'empêchent pas une explosion mais les empêchent de se propager dans l'atmosphère. La Commission électrotechnique internationale (CEI) a développé un système de zone, reconnu par les États-Unis. Ce système classe les emplacements dangereux en fonction du niveau de risque.
La répartition est la suivante :
Le système Zone ajoute également une classe/code de température. Ce code indique le maxtempérature de surface minimale du boîtier.
La classification des appareils capteurs suit le système de zone. Cependant, il existe d'autres certifications de l'industrie qui peuvent fournir plus d'informations. Ceux-ci inclus:
ATEX: La certification ATEX est basée sur une directive de l'Union européenne couvrant les « équipements et systèmes de protection destinés à être utilisés en atmosphères potentiellement explosives ». Tous les équipements et systèmes de protection destinés à être utilisés dans l'UE doivent être certifiés ATEX. La certification serait similaire aux normes établies par l'OSHA ou le NEC aux États-Unis.
IECEx: IECEx est un système international de certification des équipements destinés à être utilisés en atmosphère explosive. Ses spécifications d'évaluation de la qualité sont basées sur des normes élaborées par la Commission électrotechnique internationale. Le but de cette norme est d'établir un niveau de sécurité requis tout en facilitant le commerce international. Lorsque plusieurs pays s'entendent sur une norme, il est plus facile de comprendre ce que cela implique. IECEx visait également à :
FM: FM signifie Factory Mutual. C'est une organisation qui fournit des normes, des tests et des certifications aux États-Unis. Ils sont similaires à UL, ou Underwriters Laboratories, qui remplissent la même fonction aux États-Unis. L'Organisation canadienne de normalisation remplit cette fonction au Canada. Contrairement à l'IECEx, ces certifications ne sont valables que dans le pays où elles sont délivrées, sauf si elles font partie d'un programme permettant à la certification d'être reconnue au-delà des frontières (UL, FM et CSA ont toutes des certifications valides dans les deux pays).
Les boîtiers de capteurs antidéflagrants offrent une multitude d'options de conception pour une protection fiable contre les explosions dans n'importe quel environnement. Une caractéristique de conception critique dans les boîtiers antidéflagrants est le chemin de la flamme. Ces chemins permettent aux gaz brûlés de l'explosion interne de se refroidir. Après refroidissement, ils sortent de l'enceinte de sorte qu'ils ne peuvent plus enflammer l'atmosphère potentiellement explosive à l'extérieur. La conception du chemin de la flamme est essentielle pour garantir la sécurité du fonctionnement de l'enceinte et du capteur.
Un autre facteur important est l'épaisseur des parois de l'enceinte. Ces parois doivent être conçues avec soin pour réguler le transfert de chaleur depuis l'intérieur de l'enceinte. En cas d'explosion interne, il est essentiel que la température de la surface extérieure du boîtier ne monte pas trop haut. S'il dépasse un certain seuil de température, le mélange air-carburant environnant peut s'enflammer.
La sélection, l'installation et l'entretien appropriés des capteurs empêcheront les explosions dans la plupart des circonstances. Cependant, il est important de reconnaître que les systèmes de classification peuvent prêter à confusion. Mais il est essentiel que les opérateurs comprennent la différence entre les différentes zones, certifications et types d'enceintes. Des méthodes de protection acceptables ne peuvent être identifiées que si chacun comprend les risques et peut faire des choix éclairés.
Les boîtiers de capteurs antidéflagrants jouent un rôle essentiel dans la protection des travailleurs et des biens contre les conditions dangereuses. Ces enceintes doivent être suffisamment solides pour contenir l'explosion interne. Et cela signifie que vous devez les sélectionner parmi une marque en laquelle vous pouvez avoir confiance. Un seul échec peut entraîner la mort. Pour en savoir plus sur les boîtiers de capteurs antidéflagrants, contactez l'équipe à NevadaNano dès aujourd’hui.
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